冷挤压锻造技术在实际应用中存在的难点有什么？

冷挤压锻造是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度功能下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。冷挤压锻造加工技术并不是那么简单，受诸多因素的影响。冷挤压锻造技术在实际应用中存在的难点主要有：

1、对模具注意事项高。冷挤压锻造加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压锻造钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。

2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压锻造加工时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

3、由于冷挤压锻造的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。

4、毛坯在挤压前需开展表面解决。这不但调整了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。

5、不宜用于高强度材料加工。

6、冷挤压锻造零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。