冷挤压锻造技术是一种高精、最有效地、优质低耗的先进生产加工工艺技术,较多应用于中小型锻件规模化生产中。与常规模锻加工工艺相比，可以节材30% ~ 50%，节能40%~ 80%,而且能够提高锻件质量,改善作业环境。二战后,冷挤压锻造技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了普遍的发展应用,而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现，更拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造加工工艺办法生产的零件,有30%~ 40%是采用冷锻加工工艺生产的，近年来生产的新型轿车则每车平均使用42kg的冷锻件。美国等国家的轿车生产中,每车平均使用40kg的冷锻件。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对设备技术注意事项的不断提高，冷锻生产加工工艺技术已逐渐成为中小锻件精化生产的发展方面。

1.1 冷挤压锻造的优点

(1)节约原材料。冷挤压锻造加工是利用金属的塑性变形制成所需形状的零件,因而能大量减少切削加工，提高材料的利用率。冷挤压锻造材料的利用率一般可达到80%以上。

(2)提高劳动生产率。用冷挤压锻造加工工艺代替切削加工制造机械零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。

(3)制件可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。冷挤压锻造零件的精度可达I17~ IT8级,表面粗糙度可达R.0.2~1.6。因此,用冷挤压锻造加工的零件一般很少再切削加工，只需在注意事项特别高之处开展精磨。

(4)提高零件的力学性能。冷挤压锻造后金属的冷加工硬化,以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外,合理的冷挤压锻造加工工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此,某些原需热解决强化的零件用冷挤压锻造加工工艺后可省去热解决加工工艺;有些零件原需用强度较高的钢材制造,用冷挤压锻造加工工艺后就可用强度较低的钢材代替。

(5)可加工形状复杂、难以切削加工的零件。如异形截面、复杂的内腔、内齿及表面看不见的内槽等。

(6)降低零件成本。由于冷挤压锻造加工工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点,从而使零件成本大大降低。

1.2 冷挤压锻造的缺点

(1)对模具注意事项高。冷挤压锻造时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大,这使模具所受的应力远比一-般冲压模大。冷挤压锻造钢材时，模具所受的应力常达2000MPa~2 500MPa.模具除需要具有高强度外,还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250°C ~ 300°C左右，因而，模具材料需有一定的回火稳定性。由于. 上述情况,冷挤压锻造模具的寿命远低于冲压模。要使冷挤压锻造加工工艺进一步推广,必须从模具设计制作、模具材料及模具制造加工工艺等方向设法提高模具的寿命。

(2)需用大吨位的压力机。由于冷挤压锻造时毛坯的变形抗力大,需用数百吨甚至几千吨的压力机。

(3)由于冷挤压锻造的模具成本高,一-般只适用于大批量生产的零件。

(4)毛坯在挤压前需开展表面解决。这不但调整了工序,需占用较大的生产面积,而且难于使生产自动化。

(5)不适用于高强度材料加工。

(6)冷挤压锻造零件的塑性、冲击韧性差，而且零件的残余应力大,这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)。