在我国，建国前的冷挤压锻造加工是十分落后的，当时，仅有少数工厂用铅、锡等有色金属挤压牙膏管或线材、管材一类设备。

建国后，冷挤压锻造技术得到了发展。50十年代开始了铝、铜及其合金的冷挤压锻造；60年代黑色金属冷挤压锻造已应用于生产。十年浩劫，极大地影响了冷挤压锻造技术的发展。1978年以后，在“独立自主，自力更生”的伟大方针指引下，冷挤压锻造技术得到了迅速发展。近几年来， 随着改革开放政策的进展，随着国家工业生产及科学技术的蓬勃发展，冷挤压锻造技术也得到 了迅猛发展。

70年代末，国内不少高等学校、研究所和工厂进行了冷挤压锻造技术的实验研究，发表了大量的有价值的论文，初步形成了一支研究和应用冷挤压锻造技术的队伍。

制造的冷挤压锻造件是各种各样的，最重可达30公斤，最轻只有1克。在模具材料使用方向，除了用高速钢、轴承钢、高碳高铬合金工具钢外，还采用了不少新型模具钢如CG2、65Nb、LD等。在挤压加工工艺参数选择和模具结构设计制作方向，初步采用了优化设计制作及计算机辅助设计制作与制造（即CAD/CAM），使模具结构更合理、挤压加工工艺参数更接近于实际。

科学的发展，对冷挤压锻造技术产生了重大影响，具体地说就是计算机在加工工艺筛选、模具设计制作、制造及加工工艺过程调节中的应用对冷挤压锻造技术产生的影响。我国将进一步发展应用这门新技术。发展冷挤压锻造技术主要应从以下几方向着手：

1.扩大冷挤压锻造技术的应用范围，在一定范围内，逐步代替铸、锻、拉深及切削加工；

2.提高冷挤压锻造制件的精度和表面质量，生产出几何形状更复杂的制件；

3.扩大冷挤压锻造用的原材料种类，研究更理想的表面解决与润滑办法；

4.进一步使用CAD/CAM和优化设计制作，提高和促进模具设计制作与制造，研制出更合理的模具结构；

5.寻找更适合于冷挤压锻造用的模具材料及其热解决办法，以延长模具的使用寿命；

6.进一步发展温热锻、等温挤压、静液挤压及高速挤压等新加工工艺技术的研究和应用；

7.研制适合于冷挤压锻造的多作用的冷挤压锻造机，使毛坯和制件能安全自动地进料与出件，以便进一步提高生产率。