现阶段已应用于生产的精密锻造加工工艺很多。按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻、等温精锻等。

热精锻加工工艺

锻造温度在再结晶温度之上的精密锻造加工工艺称为热精锻。热精锻材料变形抗力低、塑性好，容易成形比较复杂的工件，但是因强烈氧化功能，工件表面质量和尺寸精度较低。热精锻常用的加工工艺办法为闭式模锻。

冷精锻加工工艺

冷精锻是在室温下开展的精密锻造加工工艺。冷精锻加工工艺具有如下功能特性：工件形状和尺寸较易调节，防止高温带来的误差；工件强度和精度高，表面质量好。冷锻成形过程巾，工件塑性差、变形抗力大，对模具和产品注意事项商，而且很难成形结构复杂的零件。

温精锻加工工艺

温精锻是在再结晶温度之下某个适合的温度下开展的精密锻造加工工艺。温锻精密成形技术既突破冷锻成形中变形抗力大、零件形状不能太复杂、需调整中间热解决和表面解决工步的局限性，又克服了热挤压中因强烈氧化功能而降低表面质量和尺寸精度的问题。它同时具有冷锻和热挤压的优点，克服了二者的缺点。

复合精锻加工工艺

随着精锻工件的日趋复杂以及精度注意事项提高，单纯的冷、温、热挤压加工工艺已不能满足注意事项。复合精锻加工工艺将冷、溢、热挤压加工工艺开展缝合共同完成一个工件的锻造，能发挥冷、温、热挤压的优点，摒弃冷、温、热挤压的缺点。

等温精锻加工工艺

等温精锻是指坯料在趋于恒定的温度下模锻成形。等温模锻常用于航空航天工业中的钛合金、铝合金、镁合金等难变形材料的精密成形，近年来也用于汽车和机械工业有色金属的精密成形。等温锻造主要应用于锻造温度较窄的金属材料，尤其是对变形温度非常敏感的钛合金。