看不锈钢材料，绝大部分是可以锻造的，316不锈钢锻造性能不好。

　　不锈钢能锻造温度选择及加热要求

　　(1)变形温度选择：

　　奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体(α-相)形成温度的限制，加热温度过高，α-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。

　　因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。

　　为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低，一般不低于850℃。

　　对于普通18-8型不锈钢始锻温度取1200℃，当含钼或含高硅则取低于1150℃，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于1150℃，终端温度不低于925℃。

　　(2)加热要求：

　　不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800℃以下缓慢加热(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加热。

　　为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分氧化气氛中加热，也不许火焰直接喷射在毛坯上，否则使钢增碳或使晶界区贫铬，提高钢的晶间腐蚀敏感性。

　　锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。

　　.奥氏体不锈钢锻造要点

　　(1)钢锭锻造时，开始轻压，当变形量达到30%后才能重压。锻造时，应单向送进，避免在一处重复压制，以防止出现中心十字裂纹。

　　(2)钢锭锻造比采用4~6，钢坯取2~4，视原材料晶粒度而定。奥氏体不锈钢晶粒度大小对钢的耐蚀性有很大影响。为获得细晶粒并充分焊合中心区的微裂纹和孔隙，应保证最后一火有足够大的锻造比，变形量应大于再结晶临界变形程度，变形量一般应大于12%~20%。

　　(3)变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织，圆饼锻件可考虑下列措施：

　　a.采用光滑的平台和砧面，必要时润滑;

　　b.平台和砧面预热到150~450℃;

　　c.饼坯两端加低碳钢垫板;

　　d.采用叠锻;

　　e.变形时采用间歇压缩;

　　f.包套镦粗。

　　(4)奥氏体不锈钢冷缩率大。锻件最终成形时，应考虑较大的收缩率(1.5~1.7%)，避免锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。

　　(5)锻件温度应在850℃以上切边(冷锻件应预热到900~950℃再切边)。