锻件下料时，金属的损失因切料设备、切断坯料的方法、工人的技术水平而不同。以下分别说明。

　　1、大批大量生产的大型模锻车间，锻件年产量从万余吨至数万吨，根据设备负荷率选用2.5 ~ 16MN范围内的棒料剪断机，I.6MN以下曲轴压力 机，一般5MN以上棒料剪断机配以机械化棒料预热炉或晶闸管中频感应加热炉：锯床只用于切断个别断面有要求的坯料，或只是处理料头，切管机则根据需 要而采用。在实际生产中，例如大型拖拉机厂、大型 汽车厂为锻造备料的材料下料利用率在95% -91% 之间。包括利用料头、料芯(或连皮)、钳口等废 料，最高可达98.5%。

　　2、大批生产的中型模锻车间，锻件年产量在万吨以下，坯料尺寸和钢号变化比较大，既要考虑设 备负荷率，也要考虑设备的成套性，以适应生产任 务的变化。大多采用5MN或10MN以下棒料剪断机，以下曲轴压力机。超过剪断机剪切能力的坯料，采用锯床下料，材料下料利用率平均能达 93% -95%。

　　3、小型模锻车间，大尺寸坯料多用锯切，小尺寸坯料才用剪切，材料下料利用率在91% ~ 93% 之间。

　　4、近年，由于精密模锻的发展，齿轮带齿模锻和齿坯精锻以及闭塞锻造，有些厂家全部采用带锯床下料，由于下料长度公差比剪切精确、锯口损耗小， 材料下料利用率也能达到93%。

　　5、有少数中小型自由锻车间和模锻车间，仍采用老式的锯床下料，G607圆锯床常用φ660 - φ71Omm 圆锯片，锯片厚度6.5mm,切口损耗宽度达8mm， 材料下料利用率一般在92%以下。个别锻造厂由于工艺不合理，坯料长度与直径比过小，材料下料利用率低至85%。