锻造和冲压在工艺原理、原材料、加工形式和产品特性等方面存在显著差异。在实际应用中，应根据零件的形状、尺寸、材料性能以及生产要求等因素，选择合适的加工方法。

　　一、工艺原理

　　1、锻造：

• 　　锻造是一种通过外力(如锤击、压力等)使金属材料在固态下发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的方法。

• 　　锻造过程中，金属材料通常会被加热到一定温度，以提高其塑性和降低变形抗力。

• 　　锻造可以分为自由锻造和模锻两种方式，自由锻造灵活性高，适用于大型锻件;模锻则具有生产效率高、锻件尺寸精度高、形状复杂等优点。

　　2、冲压：

• 　　冲压是利用冲床等机器设备，通过模具对金属板材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的方法。

• 　　冲压过程中，金属板材通常是在常温下进行的，因此被称为冷冲压。

• 　　冲压工艺主要包括冲裁(分离)、弯曲、拉深、胀形等工序，可以加工出形状复杂、尺寸精度高的零件。

　　二、原材料

　　1、锻造：

• 　　锻造通常使用棒料、块料等形式的金属材料作为原材料。

• 　　原材料需要经过严格的检验和测试，确保其化学成分、力学性能等满足锻造要求。

　　2、冲压：

• 　　冲压主要使用板材作为原材料，如铁皮、不锈钢铁皮、铜皮等。

• 　　板材的厚度、硬度等参数会影响冲压工艺的选择和加工效果。

　　三、加工形式

　　1、锻造：

• 　　锻造过程中，金属材料会受到较大的外力作用，发生塑性变形。

• 　　锻造可以加工出形状复杂、尺寸精度高的锻件，但通常需要进一步的机械加工才能达到最终尺寸和形状要求。

　　2、冲压：

• 　　冲压过程中，金属板材通过模具的冲压作用，发生塑性变形或分离。

• 　　冲压可以加工出形状复杂、尺寸精度高的零件，且通常不需要进一步的机械加工。

　　四、产品特性

　　1、锻造：

• 　　锻造出的锻件通常具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷和复杂应力的场合。

• 　　锻造过程中，金属材料的纤维组织会被保留下来，因此锻件在受力方向上具有较好的力学性能。

　　2、冲压：

• 　　冲压出的零件通常具有较轻的重量和较高的尺寸精度，适用于对重量和尺寸有严格要求的场合。

• 　　冲压零件的表面质量通常较好，且具有较高的生产效率。