锻造的基本工艺过程包括材料准备与检验、加热、模具准备、锻造操作、冷却与中间检验、锻后热处理与清理以及最终检验与交货等步骤。这些步骤共同构成了锻造工艺的核心内容，确保了锻件的质量和性能。

　　一、材料准备与检验

　　1、选择合适的金属材料：根据锻件的要求选择相应的材料牌号和规格，常用的锻件材料包括钢、铝、铜等。

　　2、坯料下料：对于小型自由锻件和模锻件，需要将金属材料切割成所需的尺寸。常用的下料方法有剪切、锯切、气割等。

　　3、材料检验：严格检验来料的尺寸和质量，确保满足锻造要求，避免尺寸过大造成金属材料浪费，尺寸过小导致锻件尺寸不足而成为废品。

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　　二、加热

　　高温加热：在锻造之前，将金属材料加热到足够高的温度，以提高材料的可塑性和变形能力。加热过程应严格遵守加热规程，防止产生过热或过烧现象。

　　三、模具准备

　　1.设计模具：根据所需锻件的形状和尺寸，设计并制作相应的模具。模具通常由上下两个部分组成，分别称为上模和下模。

　　2.模具材料选择：选择适合的模具材料以确保模具具有足够的强度和耐磨性，常用的模具材料包括工具钢和合金钢等。

　　3.模具制作与连接：使用机械加工工艺如铣削、车削和磨削等制作模具，并确保其精度和平整度。制作完成后，上模和下模会通过固定装置连接在一起，以形成完整的模具。

　　四、锻造操作

　　1.放置金属材料：将加热至合适温度的金属材料放置在模具中的下部。

　　2.施加压力：使用锤击或液压机等设备对金属材料施加压力，使其在模具的限制下发生塑性变形。

　　3.预定形状：初步锻造后，继续对锻件进行塑性变形以获得最终所需形状。这可以通过继续施加压力或进行多道次锻造工艺来实现。

　　五、冷却与中间检验

　　1.锻后冷却：锻造完成后，对锻件进行冷却处理。冷却过程应严格执行冷却规范，以防止产生废品。

　　2.中间检验：对冷却后的锻件进行外观和尺寸的检验，确保锻件质量符合要求。

　　六、锻后热处理与清理

　　1.热处理：对锻件进行热处理，以消除锻造应力、改善金属切削性能，并为下道工序做好组织准备。

　　2.清理：去除锻件表面的氧化皮和其他缺陷，如裂纹、折叠等。清理方法包括风铲、砂轮清理、火焰清理等。对于表面要求光洁的锻件，还需要进行进一步的清理处理，如滚筒清理、喷砂(丸)清理等。

　　七、最终检验与交货

　　1.最终检验：对锻件进行全面的检验，包括表面、外形和尺寸的检验及复验。对于有特殊要求的重要锻件，还需要进行硬度、力学性能、金相组织和探伤等检验。

　　2.交货：经过检验合格的锻件可以交货使用。