精密锻造指的是零件在锻造成形后，只需少量加工或不再加工就能符合零件要求的成形技术。

　　一、应用领域

　　精密锻造是汽车、矿山、能源、建筑、航空、航天、兵器等行业中应用广泛的零件制造工艺。

　　二、主要优势

　　1.节约材料：通过精密锻造，可以最大限度地利用原材料，减少材料的浪费。

　　2.降低能耗：精密锻造过程中，由于材料的变形抗力较低，所需的能耗也相对较低。

　　3.减少加工工序和设备：由于锻造成形后的零件尺寸精度较高，因此可以减少后续的加工工序和所需的设备。

　　4.提高生产率和产品质量：精密锻造可以显著提高生产效率和产品质量，降低生产成本，从而提高产品的市场竞争能力。

　　三、主要类型

　　精密锻造按照成形温度的不同，可以分为以下几种类型：

　　1、热精锻：在再结晶温度以上进行锻造。由于变形温度高，材料的变形抗力低、塑性好，因此易于成形几何形状复杂的零件。然而，由于强烈的氧化作用，工件表面质量和尺寸精度可能较低。

　　2、冷精锻：在室温下进行锻造。由于避免了热胀冷缩带来的尺寸误差，冷精锻的工件形状和尺寸较易控制。同时，锻件表面不产生氧化和烧损等缺陷，具有较高的表面质量。因此，冷精锻的锻造精度通常比热精锻和温精锻要高。

　　3、温精锻：在再结晶温度以下某个适合的温度下进行锻造。温精锻结合了热锻和冷锻的优点，既具有较好的刚性以保证锻造工件的尺寸精度，又具有较高的塑性以易于成形。同时，它还降低了设备与模具的载荷，提高了金属的塑性和流动性，无需锻退火。

　　4、复合精锻：将冷、温、热锻工艺进行组合共同完成一个工件锻造的一种锻造技术。复合精锻能发挥各种锻造工艺的优点，避免它们的缺点。同时，采用复合精锻工艺生产的零件其机械性能、尺寸精度、表面质量较采用单一锻造技术生产的零件都有所提高。

　　四、常用设备

　　1.热精锻设备：包括高能螺旋压力机、电液锤、热模锻压力机等。

　　2.冷精锻设备：包括冷锻压力机、冷挤压机、冷镦机、冷摆辗机等。