锻造一般属于体积成形，是通过金属体积的转移和分配，来获得机器零件或接近于零件尺寸的毛坯，锻造的产品称为锻件。锻造多在加热状态下进行。金属材料通过锻造成形，可以获得所需要的形状和尺寸，同时其内部组织能够得到改变，使用性能得到增加。因此，承受较大、复杂载荷的不同零件或构件，一般都采用锻造方法进行生产，这就是山东锻造的一般流程。

　　锻造通常分自由锻和模锻两大类。

　　锻造加工厂生产工艺过程以锻件塑性变形为核心，由一系列加工工序组成。

　　(1)锻造变形前工序 主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理;加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。

　　(2)锻造变形工序 在不同锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序。

　　(3)锻造变形后工序 锻造变形后，紧接着就是锻件的冷却过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔(对锻模)、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后冷却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件组织性能。

　　在各道工序间，以及锻件加工出厂前，都要进行质量检验。检验项目包括集合形状尺寸、表面质量、金相组织和力学性能等，根据工序间半成品以及锻件的要求来定。

　　锻造成形的实质，是通过工具或模具对毛坯施加外力的作用，毛坯吸收机械能，内部产生应力状态分布的变化，发生材料质点的位移和变形流动;对于热锻造，锻造毛坯还由于被加热而吸收热能，内部产生相应的温度分布变化。在力能和热能驱动下，毛坯产生外观形状尺寸以及内部组织性能的改变。