这些疑问包含外在和内涵的质量不合请求的不同巨细缺点锻件的缺点主要有：残留锻造安排、折叠、流线不顺、涡流、穿流、穿肋、断裂等。所谓残留锻造安排即是在锻造过程中资料锻造变形量缺乏，或者在锻造加工时锻造面单一形成某些面邻近的死角锻造缺乏变形量较小。

　　为了以免锻造安排残留在锻件之中就要增大锻造比要的是要反复的锻打，并且要交强对原料的查验。而流线不顺、涡流、穿流、穿肋等这一类的缺点多呈如今一些特定形状的锻件部位的安排之上。呈现这种疑问的因素许多，因而锻造毛坯的尺度、形状和锻造操作方法等方面要多加留意。

　　1、自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。

　　自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。

　　2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。

　　按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。