利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有机械性能，形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过零配件锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般好于同样材料的铸件，机械中负载高，工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材，型材或焊接件外，多采用锻件。

　　锻造按成形方法可分为：。

　　①自由锻，利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

　　②模锻，模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦，辊锻，径向锻造和挤压等等。

　　按变形温度锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)，温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)，钢的再结晶温度约为460℃，锻件厂家但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻，在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

　　零配件锻造毛坯主要是不同成分的碳素钢和合金钢，其次是铝，镁，铜，钛等及其合金，材料的原始状态有棒料，铸锭，金属粉末和液态金属，金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比，正确地选择锻造比，合理的加热温度及保温时间，合理的始锻温度和终锻温度，合理的变形量及变形速度对提高产品质量，降低成本有很大关系。

　　一般的中小型锻件用圆形或方形棒料作为坯料，棒料的晶粒组织和机械性能均匀，良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产，只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。

　　铸锭仅用于大型锻件，铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心，因此须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。

　　经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，山西锻件在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件，锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工，粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件，但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。

　　将坯料的一部分相对于另一部分错开一段尺寸，并保持两部分轴线平行的锻造工序，称为错移，例如，锻造曲轴就经常采用错移工序，其操作要点如下：

　　(1)错移的坯料应加热均匀，错移应在850℃以上进行，以免温度低产生裂纹。

　　(2)错移的方法是：先在坯料上需要错移的部分压痕后用三角刀切肩，然后用扁方垫铁或直接用上，下砧锤击将坯料错开，在切肩时会产生拉缩现象，所以错移前坯料的截面尺才应留有拉缩量和修整的保险量，以便修正。

　　(3)零配件锻造加工厂家提醒您当在同一个垂直平面内错移时，切肩应保障三角刀的两个垂直边位于一个垂直平面内。

　　(4)当在两个垂直平面内错移时，上下切口的位置在两个垂直平面内。