锻造如加热温度、速度、时间和保温等加热条件，4准确实施给定的加热规范。以防发生过热、过烧等缺陷。平行于钢锭的结晶方向呈现出与钢锭轴向成一定角度分布的长短不等的暗灰色或亮灰色的单独存在光滑条带，贝壳状断口的特征是纵向断口上。有的较平坦，有的曲面状结构，类似于贝壳状。细小的贝壳状断口类似牛肉丝状，故有人称为“牛肉丝”状断口。沿晶韧窝断口中晶界面有细小的夹杂物、硫化物及元素偏析等。锻件金相高倍观察可见氮化铝析出相的腐蚀产物沿一次晶晶界呈断续网状分布。微观下可见沿柱状晶晶界韧性断裂或混合型晶间断裂。

　　锻造但钢锭其他部位也有时出现。其发生原因主要是钢锭在凝固过程中，一般贝壳状断口的发生位置与柱状晶位置一致。沿出初生柱状晶晶界析出较多非常细小的夹杂物及柱状晶界面上元素偏析较重等。降低钢锭的高温韧性，减弱了晶界的联系，容易发生晶间裂纹，形成贝壳状断口。对提高锻造生产率，坯料锻前加热是整个锻造过程中一个不可缺少的重要环节。保证锻件质量，以及节约能源消耗和降低产品利息等都有直接的影响。下面是锻件加热的目的和要求：

　　锻造加热的目的降低金属变形抗力，提高金属的塑性。使之易于成形，并获得良好的锻件锻后组织和力学性能。加热的要求以快的速度加热到预定的温度，1金属资料所允许的导温性和内应力的条件下。提高效率，节约能源。如氧、氢、氮气等气体，2尽可能减少加热金属吸收有害气体。减少氧化、脱碳或氢脆等缺陷，提高加热质量。要防止因加热不当而使金属截面的外层与心部产生过大的温差，3低温加热阶段。以致造成过大的热应力，再叠加其它内应力，引起资料破裂。