锻造厂家预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求，设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。最基本的原则就是在锻造时有利于预成形坯的致密和充满模膛，同时在充满模膛前应尽可能使预成形坯有较大的横向塑性流动。但在充满模具型腔前的塑性变形量不能大于预成形坯塑性允许的极限值。另外还必须考虑预成形坯在充满模具型腔时，各部位的应力状态应尽可能处于三向压应力状态下，避免或减小拉应力状态。密度是预成形坯的基本参数。根据预成形坯密度及锻件质量，求得预成形坯的体积，然后根据预成形坯的高径比，分别确定预成形坯的高度及径向尺寸。以此作为压制模尺寸设计的依据。

　　锻造厂家锻件精密模锻的特点：大幅降低产品零件的成本。锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的机械加工，因此节约材料和机加工工时，提高劳动生产率。提高产品的力学性能和使用寿命。锻件的金属流线没有被割断，而且流线分布更为合理。锻造零件的强度比切削加工高约20%，抗应力、腐蚀能力强，使用寿命长。

　　锻造厂家适合零件形状较复杂，使用性能高，且材料较昂贵的零件。这些难于用机械加工方法制造的零件，消耗大，价格高，精锻节约效果明显，如齿轮、带齿零件、叶片、航空零件和电器零件等。 要有合适的批量。精锻并不是在任何情况都是经济的，要根据产品生产的批量、性能要求、综合成本和经济效益来考虑。批量越大，效益越好。