零配件锻造过去的要领是打铁，提起锻造行业。有人将自由锻为锻造的主要概念来记忆.80年代，特别是90年代，国内人对锻造有了进一步的认识，模锻才是锻造的真实内涵。为此，这些年围绕着模锻人们展开了讨论，并进行了投资。十几年过去了锻造行业这个小而重要的行业有了些什么新发展呢?零配件锻造锻造厂家一起来看看具体情况惯例通用锻造设备在形式和原理上没有区别，不难发现。但已有了不小的进步.锻锤—锻锤已由过去的重力落锤、蒸空锤、液气锤、发展到如今的电液锤。双盘摩擦压力机，这种设备的主要进步是能量可控、打击平稳、导向精确和使用灵活。目前也有了自动化锻锤锻造生产线。螺旋压力机—螺旋压力机由过去的人力螺旋锤。发展到而且力能可控。直驱式螺旋压力机具有效率高、结构简单等特点，今天的离合器式螺旋压力机和直驱式螺旋压力机。这种新型压力机的特点是能量大。过去存在主要问题是对电网的冲击，目前通过使用变频技术使该问题得到基本解决。

　　德国人的实践168人的试验。世界上条全自动锻造生产线装置在国的东风汽车公司锻造厂。零配件锻造近这些年压力机锻造存在问题还没有找到完整的解决方案，机械压力机—机械压力机得到大的发展应该是70年代和80年代。而且是大的量生产锻件的产物。压力机自动生产线是俄罗斯人的主意。但人们已经发现，压机锻造其机架伸长有一定的可控性。一般来讲，压力机在工作时每10MN要伸长1mm如果没有这个伸长，压力机是不可能实现锻造的但人们对液压机认识还没有达到一个新的水平。一般概念是液压机速度慢，液压机—液压机用在锻造行业比较早。如同老黄牛拉板车，慢悠悠。满意足锻造的趁热打铁”需要。但随着液压系统及控制技术的发展，液压机已越来越适应锻造生产的需要。目前使用多的挤压、制坯的锻件的精整精压。衍生出了许多特种锻造设备，上述四种通用锻造设备。如：辊锻、斜横轧、摆辗、镦锻等。无论如何，锻造机械主要还是电、液、气和机械的驱动。为零件变形需要提供力和能。锻造设备发展的主要目标是高效、及时地提供力和能，并保障运动的精确和稳定

　　零配件锻造过去一套模具平均制造时间约是目前水平下的4-5倍，锻造生产的进步同时还表现在模具制造方面的进步。笼统地讲。目前的进步，主要采用了计算机和高速加工设备等技术，模具制造周期大大缩短，由此而来的锻模制造概念也在发生变化，提高锻模寿命和缩短制模时间同等重要，并尽量采用镶块模锻造。零配件锻造工艺及技术进步的主要表示是省材、省能和提高产量、内在和外在锻件质量。锻造企业进步的主要表示是经济效益提高。技术方面，没有疑问。变化是模具的进步，模具进步在预锻模上，换句话讲，锻造中预锻工艺设计技术和预制坯形状设计等是锻造技术的关键所在目前模具开发制造技术已成为一个模锻企业能否在技术上成功的关键。