锻造使用过程中有有其它技术方法生产的件所不可企及的超长使用寿命。并且锻件中的金属结晶体更加的细小切结构更加的紧密，并且锻件在加工时不会破坏其原材料的金属纤维并且能够使金属线条更加流畅。锻件的这些优势不是说说就能来的这些主要得益于其严格的技术要求。锻件的余量尺寸要符合安标准，并且其材质必需与件的材质坚持一致性化学成分也需要符合国家统一规范同时还需出具材质单。对于锻件的材质也有相关要求，钢坯是不可以作为锻件进行锻打加工的而不同形状的件也要保证的锻造比，不得使用尺寸相近的圆钢锻打生产在锻打加工的过程中温度、锻打频率、压力大小这些都有严格的要求。锻件的外形方面也要求整齐、均匀，不能出像叠皮以及断裂等问题。

　　金属锻造的技术要求:锻件与铸件相比有其不可替代的优势。锻件厂采用非常规的热处理工艺，克服了锻件内外组织转变不同时性，减少了热应力和组织应力，因此效果比较明显，锻件在热处置过程中，外表淬火(感应加热、火焰加热、电解加热淬火等)例如螺杆、丝杠、主轴等细长形件采用外表淬火后既可保证外表有足够的硬度、高的耐磨性和疲劳强度，同时内部具有良好的强度和韧性，件的整体变形小。锻件形变热处理。可控气氛和真空热处理。锻件厂化学热处理。对锻件进行渗氮、软氮化等，则内外组织中的化学成分存在差别，同时其温度在相变点以下，因此防止了整体淬火后变形明显增加的可能，适用于变形要求严格的锻件。超声波淬火。利用超声波能量使淬火介质发生振动，可消除淬火锻件表面的蒸汽膜，使冷却速度提高，使淬火过程剧烈水平增加，冷却更加均匀，可防止锻件外表发生软点、软带，内应力和变形则明显减小。

　　快速加热。指采用提高加热的温度，使锻件的外表迅速达到淬火温度，随后完成淬火的热处理工艺，例如齿轮在盐浴炉中转动加热齿部或进行高频加热等，由于加热时间短，外表的奥氏体晶粒没有长大，淬火后表面的热量无法传送到内部，因此仅仅是外表发生了组织的转变，变形明显减小。