锻造调质处理的组织和性能。锻件冷轧工作辊的终热处置形式通常是感应加热淬火。感应加热淬火时，加热速度很快，奥氏体化时间较短，对淬火组织要求很高。所以，必需做好组织准备才干得到理想的淬火组织。大多数锻件冷轧工作辊制造者是采用调质热处理，以回火索氏体作为预备组织，这时综合力学性能十分优良。调质处置即淬火+高温回火，淬火马氏体在高温回火时充分分解，析出颗粒状碳化物，组织为细的回火索氏体。这种回火索氏体是很好的预备组织，感应加热的短时奥氏体化条件下，可以迅速转变为均匀奥氏体，同时细颗粒状碳化物在加热时又有一定的稳定性，保管局部未溶碳化物，提高耐磨性。

　　调质热处理工艺。调质热处理的淬火冷却方式不能太强，因为高碳合金钢淬裂倾向大，又是整体淬火，热应力很大，故不能采用水淬，但可以进行喷雾淬火，多数是采用油淬方式，然后马上入炉回火。调质预备热处置组织为回火索氏体+颗粒状碳化物，碳化物粒度为0.5-1.5m

　　为了使大型容器锻件能够均匀而有效地加热与冷却，锻件生产厂应具备有足够能力的大型热处置炉和淬火水槽。淬火水的流动状态对锻件表面的热交换起着重要的作用，比水槽的容积和循环水量的作用更为明显，所以水槽的内壁附近及中心处均设有对着锻件喷射的水管，以加强锻件内外壁的冷却。

　　锻造锻件淬火的一个重要的特点是内外壁同时冷却。锻件内外介质流动状态不同，使内壁传热低于外壁，加之锻件横截面的扇形特点，使内壁的单元体积与热交换外表面积之比总是大于外壁，即使内外壁的传热系数接近，内壁的冷却也要慢于外壁。锻件尺寸一定时，锻件淬火的冷却过程主要决定于睡的温度和流动状态。水的流动状态包括流速及流向两个内容。锻件淬火时的冷却强度是锻件表面与水的热传导和对流传热的反映。锻件淬火冷却是外表传热和内部热传导两个过程综合作用的结果，提高外表的冷却强度，可以加快表层的冷速。