锻造厂家为了使锻件的余热得到利用，锻后利用锻件自身热量直接进行热处理，即锻件锻造余热热处理，锻造余热处置方式一般有三种：即锻件锻后直接进行热处理，把锻造和热处置紧密结合到一起，这种工艺又称高温形变热处理。锻后余热热处置可以大量节省能源与工时，改变劳动生产率，另外形变热处置还可使锻件获得良好的综合力学性能。为此，世界各国均大量采用锻后余热热处理：即通过控制锻造和控制锻后冷却，阻止形成粗铁素体和珠光体以及析出网状碳化物，使其直接获得相当于锻后再次加热进行的惯例正火、等温正火和淬火所得到组织、性能。这样，惯例的正火、等温正火和淬火的再次加热均可取消。

　　即锻后锻件直接送入均温热处理炉，仍按惯例锻件热处置工艺执行，这种方法称余热均温热处理，例如某厂PSH型63MN电动螺旋压力机锻造自动生产线上配有270kW悬挂式均温淬火电阻炉的自动化调质线，如果有利用锻件的锻后余热，约需配备lOOOkW淬火电阻加热炉，生产轻型车曲轴和前轴。

　　即锻后余热淬火、锻后均温余热淬火和锻后余热正火及锻后余热等温正火，锻件的晶粒度较惯例工艺热处置比较大，为细化晶粒可将锻件冷却到600℃~650℃,然后再将锻件加热到淬火(正火)所需要温度进行淬火(正火)这样可以细化晶粒，又节约了把锻件从室温加热到600℃~650℃的能粍，一般用于对晶粒度要求高的锻件，这样可以节能约60%

　　锻造厂家锻造余热淬火是钢坯在稳定的奥氏体区锻造成形后，当温度高于某些值(对亚共析钢而言)利用锻件余热在介质中淬火，一般在820℃~860℃入淬火介质急冷以获得淬火组织，并在合适温度下回火，用以代替调质热处理。一般低合金结构钢，锻造加热温度在1200℃左右较合适。