锻造厂家 锻造操作的技巧和体会

　　1.1铜铁不同炉”分析及解决方法

　　铁匠行里的规矩“铜铁不同炉”什么道理呢?例如，煤气炉里加热一种小型模锻件，材质为40#钢碳，锻后外表有一些龟裂，经金相观察表明，裂纹是沿晶界扩展的晶界上出现了淡黄色的普碳，铜异相-铜相。这就是铜脆”现象，其实质是渗铜。经了解，该加热炉加热过铜坯料。如果在炉内加热铜，因氧化作用会造成氧化铜。不清除炉内的氧化铜屑，再用同一个炉子去加热钢，氧化铜就可能在高温下还原成熔融状态的铜，渗透到钢的外表，沿奥氏体晶界扩展开。因为铜的强度和熔点都比钢低很多，所以铜的渗扩消弱了钢晶粒间的联系，使被加热的钢在锻造时出现裂纹或报废，故有“铜铁不同炉”说法。如何消除此现象呢?笔者建议两种方法：1加热铜时，炉底放置一铁皮，加热后抽走，易清理。2加热铜后的炉膛内撒一层食盐(NaCl待食盐与铜发生反应挥发后，即可使用。

　　1.2简便快捷的坯料计算

　　从事锻造专业，计算坯料是一项基本工作。现在算料有人用金属盘，大部分人用计算器(用计算器先是算出体积，再乘以密度，然后数位数，较麻烦、易出错。笔者是这样简便快捷计算的

　　G圆=6.165d2H.其中：d-直径，cmH-高度，mmG-质量，kg

　　G扁或方=7.85A BL.其中：宽、高、长度，ABL-cmG-质量，kg若密度与7.85有差异，可换算。

　　1.3用螺帽代替孔

　　轴类件加工，自身废品不需要保管孔，有时若锻造工艺未考虑到此情怎么办呢?笔者曾遇到过一批轴类件60多件，锻造毛坯在长度上只加了锻造余量，未加孔长度。经过考虑，找了一些与机床相符的螺帽，焊在锻件端部，即刻解决了此事，挽救了一批件。

　　2.芯轴拔长及特殊钳子

　　2.1方摔子

　　拔长工序是锻造中基本常用的操作方法，熟练地掌握和运用拔长的规则，对提高锻件质量和生产效率是很重要的拔长时，由于技术水平和锤砧不平等因素，经常锻后的方坯倒棱，使对角线尺寸相差很大，即使用垫铁也可能出现菱形状。若在锻到接近毛坯尺寸后，用方摔子修整，即可保证对角线的误差在要求范围内。方摔子的长度要大于普通摔子，如图1

　　2.2铜合金套筒状件的锻造

　　套筒状件的铜合金锻件，锻造工步：镦粗-冲孔-芯轴拔长-倒角、滚圆。关键在芯轴拔长这一关，要打成六方，拔长到所需要的尺寸后，倒角、滚圆，退出芯轴，再把锻件直立在平砧上击平校正，然后将芯轴再插入锻件孔中，摔子内修整到所需尺寸。这样就不会产生折叠、层皮。

　　2.3特殊夹持工具(四爪钳子)

　　锻造厂家 锻造离不开钳子，这种夹持工具应有较高强度、良好韧性、适当的弹性和使用范围较广的通用性，例如，圆钳、方钳、槽钳、抱钳、尖嘴钳、专用型钳等。钳子是利用杠杆原理，使用较小的握力(上稍环后握力更省)使钳头给予锻件数倍的夹紧力。还有一种更轻便、灵活、容易现场修改和适应性强的四爪钳子，但由于制造技术要求较高和有关资料未见介绍，至今在国运用不广。现主要介绍四爪钳子的锻造方法。钳子多用35#45#碳钢制成，整个制造和使用过程中，特别注意不应使工具发生淬火状态。