锻造厂家而非加工外表尺寸公差和光洁度要求不严的那些锻件，均经机械加工成为件。考虑到锻件在锻造过程中，由于毛坯在高温条件下发生表皮氧化、脱碳、以及合金元素蒸发或其它污染现象，导致锻件外表光洁度不足，甚至发生外表层机械性能不合格或其它缺陷。由于锻件毛坯体积变化及终锻温度波动，使得锻件尺寸控制不定。由于锻件出模的需要，型槽壁带有斜度，使得锻件侧壁添加敷料。锻件的外表或局部外表需要机械加工。

　　由于型槽磨损和上下模难免的错移现象，导致锻件尺寸出现偏差。由于形状复杂，难以锻造成形，所有这些原因使锻件不只应加上机械加工余量，而且还得规定适当的锻件尺寸公差。锻件上每一项尺寸都是件相应尺寸的基础上，加上机械加工余量而确定上来的锻件上有些尺寸比件尺寸大(外形尺寸)有些尺寸比件尺寸小(内孔尺寸)还有些尺寸坚持不变(净锻表面)

　　锻造厂家生产锻件的步是锻造塑形成形工艺，对金属坯料或锻件除冷变形外都要经过加热，其中包括：下料时利用金属“蓝脆区”剪断前加热、温变形及热变形的加热和热处置过程中的加热。锻件厂为了达到坯料或锻件的加热目的金属加热温度的丈量和控制是很重要的

　　坯料或锻件加热到始锻温度出炉后或各工序间运行时，除了丈量其本体温度外，主要是丈量炉内加热过程中的金属坯料或锻件的温度比丈量炉温还要困难。按各种符合规定的丈量方法，测得的所谓炉温实质是加热炉内表面的辐射热和炉气辐射对流热综合传热所显示的温度。所以，炉温总是高于金属坯料或锻件的温度;找出两者的规律后，经常用可以控制的炉温的丈量来代替金属的丈量。

　　锻造厂家对于金属坯料或锻件温度的丈量，不用仪表简单的方法是目测;加热温度高于530℃的钢铁资料，会发出不同波长的辐射波，温度不同看起来颜色不同，有经验的操作工人可以目测金属坯料或锻件的温度。目测受白昼和黑夜、晴天与阴天、车间光线明亮与灰暗、炉内燃料燃烧情况等影响，误差较大;对于有经验的老锻工目测误差在±20-50℃范围内。