我们来看看锻造厂是如何来检查的。

　　硬度检验包括锻件表面、心部及防渗部位的硬度检验，这些硬度在淬火和低温回火后测量。渗层表面硬度应大于58HRC,其偏差不得超过规定。锻件的硬度一般用洛氏硬度计测量，渗层较薄时应采用显微硬度计测量。对于渗碳齿轮，表面硬度应以齿顶的表面硬度为准;对斜齿及圆锥齿轮，可用齿端面处硬度代替，硬度值在58-63HRC为合格。齿轮心部的硬度值在33-48HRC为合格，检查部位应以距齿根1/3处的齿中心线附近为准。

　　外观检验渗碳锻件的表面不得有裂纹、碰伤、锈蚀等缺陷。

　　渗碳层深度检验

　　(1)剥层化学分析法。取渗碳随炉的棒状试样，按每次背吃刀量为0.05mm车削，分别用化学分析法测定碳含量。这种方法对渗碳中的碳浓度分析较准确，因此常用于调试工艺。

　　(2)断口法。将圆试棒渗碳，出炉，直接淬火后打断。由于渗层碳浓度较高，肉眼即可观察到断口呈白色瓷状细晶粒，可用读数显微镜测量其深度。断口法的缺陷是测量误差较大。

　　(3)金相法。碳素钢渗碳层的总深度是过共析层+共析层+1/2过渡区之和;合金钢渗碳层则包括整个过渡区，即从表面测至出现心部原始组织处为止。该方法的优点是可以清楚地看到渗碳层的组织，而且渗碳层深度的测量也比较准确。