铝铸件发生裂纹与应力的趋向也越大;冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。对于不同的锻造铝合金有不同的铸造收缩率，线收缩越大。即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。凝固的地方会出现宏观或显微收缩，锻造铝合金液从浇注到凝固。这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼很难看到显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。发生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，缩孔、疏松是铸件的主要缺点之一。铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，设计中要使铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应获得合金液的补充，缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易发生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易发生疏松处设置冷铁，加快局部冷却速度，使其凝固。