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零配件锻造市场变化和产品新要求

零配件锻造产品新要求

零配件锻造锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或的压缩力的物件。在锻造锻件的过程中,先锻造步骤是关键。锻造步骤要绘制锻件图,设计每1工步毛坯尺寸和形状。每1工步毛坯设计,通常都以1些锻件进行类比,然后进行简单的体积计算,再结合设计人员的判断,对于形状复杂工步多的锻件,变形过程金属流动情况凭并不能准确判断,往往还要靠新产品试制时进行调试修改,这种方法调试周期长,人力物力消耗多是不能适应市场变化和产品新要求的。
零配件锻造生产线常采用锻造机械手或机器人,在工艺设计时就须考虑毛坯的夹持部位和夹持的稳定性。为了锻造温度性减少氧化,锻坯加热,多选用感应加热。通常热锻件图是按照冷锻件图乘以热膨胀量计算,但在精锻件各部分尺寸相差较大时,尺寸小的部位冷却快,终锻温度会比尺寸大的部位有差别,这时设计热锻件图不同部位可以取不同的热膨胀系数。 按照上面的步骤进行锻造,不可以锻件的精度,还可以节约材料加工费用。