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无锡东海锻造有限公司

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锻造厂家裂纹产生的原因

  锻造厂家挤压铝棒料具有明显的各向异性,其中纵向机械性能明显高于横向机械性能。在终锻开始时在三向应力不等的情况下或非三向压应力的作用下,存在最大剪应力,易造成坯料晶粒间联系破坏,不利于滑移变形的发展,变形能力差而产生斜裂。同时因变形不均而引起的附加应力和温度不均产生的热应力较大,变形大的部分和变形小的部分相互作用,拉应力超出该部分强度时便产生开裂。
  锻造厂家严格控制始、终锻温度,减少坯料装炉数量,缩短坯料出炉到锻造的时间,当坯料在加热一定的时间后进行翻动;利用挤压坯料沿轴向韧性好、塑性好的特点,沿坯料径向即垂直于纤维方向锻造压扁制坯,然后终锻。材料为LY11或LY12的挤压棒料,下料尺寸为φ35mm×45mm,重0.08kg。在RFX-45箱式电炉中加热,每次出炉量15件,但在锻造10件以后,采用轴向或径向镦粗制坯,然后终锻时,出现与沿分模面方向的飞边成15°~35°的裂纹,并沿伸到锻件。当采用φ30mm×60mm的坯料沿轴向镦粗制坯时,在锻件环R10mm处四周产生较大的折迭。