锻造过程对于的摩擦与润滑如何处理

　　锻造过程中减少摩擦，不仅可以降低锻造力,节约能源消耗，还可以提高模具寿命。减少 摩擦能使变形体的变形分布更加均勻，有助于提高产品的组织性能。减少摩擦的重要方法之 一就是采用润滑。由于锻造过程的方式不同，以及工作温度差异，所选用的润滑剂也不同。玻璃润滑剂多用于髙温合金及铁合金锻造;对于钢的热锻,水基石墨是应用很广泛的润滑剂;对于冷锻，由于压强很高，锻造前还需要进行磷酸盐或草酸盐处理。

　　金属热成形时的摩擦

　　金属热成形时的摩擦指热态塑性变形的金属与工具、型槽表面之间的摩擦。它表现为两 种不同金属之间的摩擦，如软硬金属之间的摩擦、两种金属表面氧化膜的接触摩擦，以及热变 形时内层金属被挤出形成新生表面之间的摩擦。新生表面因时间短而未被氧化，吸附力大和 实际接触面积增大而加剧摩擦。热成形时，由于材料的不均勻变形,在摩擦较大的部位会有润滑不良或缺乏润滑的状况。热成形一般希望减少摩擦,但有时为了使难成形部位能充满型槽，反而要增大其他部位的摩 擦，以利于坯料的均匀变形。金属塑性变形过程中,坯料和工具、模具接触表面之间的摩擦作用将导致如下结果。

　　(1)变形力增大10%~ 100%。

　　(2)锻件内部和表面质量下降。

　　(3)锻件尺寸精度降低。

　　(4)模具磨损加剧，寿命缩短。