锻件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金属成型方法。

　　矿山配件锻造流程：

　　东海根据生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制矿山配件铸造工艺图。

1. 　　(1)下料 采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5。   

2. 　　(2)加热 采用电炉加热，炉温(450±10)℃，加热保温时间136min。     

3. 　　(3)模锻 模锻设备为6300kN摩擦压力机，首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm，再在型槽内平放料进行模锻，并欠压2～3mm  。    

4. 　　(4)加热 炉温(450±10)℃，加热保温时间为30min(第二火)。     

5. 　　(5)模锻 压至尺寸。      

6. 　　(6)加热 炉温(450±10)℃，加热保温时间为10～15min。    

7. 　　(7)热切边      

8. 　　(8)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。      

9. 　　(9)热处理 按热处理工艺规程淬火、人工时效。     

10. 　　(10)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。     

11. 　　(11)锻件修伤     

12. 　　(12)锻件检验 100%检查材料牌号、外形及表面质量;100%检查硬度(HB≥140);低倍检查。 

　　锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立 柱、 高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。