水泥生料制备后，下一步是把生料送到窑内进行煅烧。熟料的形成过程实际上就是石灰石、粘土等主要原料经过高温煅烧，从入窑到出窑发生一系列的物理化学变化二形成C3A、C4AF、C2S和C3S的过程。

　　水泥熟料锻造工艺流程：

　　①熟料煅烧指出均化库的合格生料，经预热、分解和煅烧工序，生产出质量优良的水泥熟料。

　　②熟料煅烧过程指生料出均化库后的预热、煅烧和熟料冷却、破碎等生产环节。其简要的生产流程是：生料均化库—计量喂料系统—预热预分解系统(预热器预热、分解炉分解)—回转窑煅烧—冷却机冷却熟料—熟料输送—熟料库贮存。

　　硅酸盐水泥熟料的化学成分主要有氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)及三氧化二铁(Fe2O3)四种氧化物组成。他们的总和占熟料成分的95%以上，其中，CaO占62～67%;SiO2占20～24%;Al2O3占4～7%;Fe2O3占2～6%。由分解炉、下料管、旋风筒等组成,分解炉由分解炉体及着火室组成,分解炉体下方与着火室相连、上侧部连旋风筒,着火室侧面连三次风管、下方连喷口及窑。

　　熟料的烧结温度：

　　1300~1450~1300℃称为熟料的烧结温度。在此温度范围内大致需要10~20min完成熟料烧结过程。

　　影响熟料烧结过程的因素：

　　1.最低共熔温度

　　2.液相量

　　3.液相粘度

　　4.液相的表面张力

　　5.氧化钙和硅酸二钙溶于液相的速率