齿轮锻件的锻造工艺流程图通常包括以下几个主要步骤：

1. 　　1、材料准备：选择适合制造齿轮的金属材料，并进行必要的预处理，如清理、切割等。

2. 　　2、加热：将金属材料加热到适当的温度，以便进行后续的锻造操作。加热温度会根据材料的种类和厚度而有所不同。

3. 　　3、锻造：在加热状态下，通过锻造设备对金属材料进行塑性变形，使其逐渐形成为齿轮的近似形状。锻造过程中可能包括镦粗、冲孔、扩孔、弯曲等工序。

4. 　　4、冷却：锻造完成后，让齿轮锻件自然冷却或进行控制冷却，以避免产生内应力或变形。

5. 　　5、热处理：根据齿轮的使用要求，对锻件进行必要的热处理，如退火、正火、淬火、回火等，以调整其组织结构、改善力学性能或消除内应力。

6. 　　6、机械加工：经过热处理后，对齿轮锻件进行机械加工，如车削、铣削、磨削等，以达到所需的精度和表面质量。

7. 　　7、检验与测试：对加工完成的齿轮进行质量检验和性能测试，如尺寸检查、硬度测试、金相分析等，确保产品符合设计要求。

　　需要注意的是，具体的锻造工艺流程可能因齿轮的类型、尺寸和材料等因素而有所不同。此外，流程图的具体表现形式也会因实际需求和工艺条件而有所调整。因此，上述步骤仅供参考，实际的齿轮锻件锻造工艺流程图可能会有所不同。