轮毂的铸造和锻造工艺流程图因不同的制造方法和材料而有所不同。

　　轮毂铸造锻造工艺流程：

1. 　　1、材料准备：选择适合铸造轮毂的金属材料，如铝合金、铸铁等。对材料进行检查和预处理，确保其质量符合铸造要求。

2. 　　2、模具准备：根据轮毂的设计要求，制作相应的模具。模具的精度和质量对轮毂的成形和性能具有重要影响。

3. 　　3、熔炼与浇注：将金属材料进行熔炼，去除杂质，得到纯净的金属熔液。然后，将熔液浇注到模具中，填充模具的型腔。

4. 　　4、冷却与凝固：让金属熔液在模具中自然冷却和凝固，形成轮毂的初坯。冷却速度和凝固过程对轮毂的组织和性能有影响。

5. 　　5、脱模与清理：待轮毂初坯完全凝固后，将其从模具中取出，并进行清理，去除多余的金属和毛刺。

6. 　　6、热处理：根据需要对轮毂进行热处理，如退火、淬火、回火等，以调整其组织结构和性能。

7. 　　7、机械加工：对轮毂进行机械加工，如车削、铣削、钻孔等，以达到所需的尺寸精度和表面质量。

8. 　　8、检验与测试：对加工完成的轮毂进行质量检验和性能测试，如尺寸检查、强度测试、平衡测试等，确保产品符合设计要求。

　　需要注意的是，实际的轮毂铸造工艺流程图可能更加复杂，包括更多的步骤和细节。此外，不同的铸造方法和材料可能会导致工艺流程的差异。因此，上述步骤仅供参考，具体的轮毂铸造工艺流程图应根据实际情况进行调整和完善。