一、原材料准备与检验

　　选择材料：根据锻件的使用环境和性能要求，选择合适的原材料，如钢、铝、铜等金属材料。

　　材料检验：对原材料进行严格的检验，包括规格尺寸、表面质量、材质标识(如炉号)等，确保材料符合生产要求。

　　二、下料与锯切

　　编制任务单：根据销售部门与客户签订的合同，技术部门编制生产任务单，明确锻件产品的各项技术要求。

　　下料与锯切：按照生产任务单和图纸要求，使用锯床或剪切机等设备对原材料进行下料和锯切，得到符合锻造要求的坯料。同时，要做好检验记录，确保坯料质量合格。

我厂锻造加工完成的锻件

　　三、加热

　　加热设备：使用加热炉对坯料进行加热，以提高其塑性和降低变形抗力。

　　加热温度：根据坯料的材质和锻造要求，确定合适的加热温度。

　　加热方式：不同材质、不同炉号的产品不能同炉加热，以防止材质混淆。

　　四、锻造

　　1.锻造设备：使用锻压机、锤锻机、液压机等锻造设备对加热后的坯料进行锻造。

　　2.锻造工艺：根据图纸要求，选择合适的锻造工艺，如自由锻、模锻等。

　　3.自由锻：使用简单的通用性工具或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使其产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件。

　　4.模锻：将金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件。模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。

　　5.温度控制：使用红外线测温仪等设备控制锻造温度，确保锻造过程在合适的温度范围内进行。

　　五、热处理

　　热处理设备：使用热处理炉对锻造后的锻件进行热处理。

　　热处理工艺：根据锻件的材质和性能要求，选择合适的热处理工艺，如淬火、回火、退火等。

　　工艺参数：严格控制热处理工艺参数，如升温速度、保温温度、保温时间等，以确保锻件获得所需的组织和性能。

　　六、机加工与检验

　　机加工：按照图纸要求，使用车床、铣床、钻床等机加工设备对热处理后的锻件进行加工，以达到所需的尺寸和形状。

　　检验：在加工过程中，检验员进行巡检，对加工的锻件产品进行检验。同时，在包装前还要进行专职检验，确保锻件的尺寸、表面质量、标识等符合图纸要求。

　　七、包装与发货

　　防锈处理：按客户要求对锻件进行防锈处理，如涂油、蘸漆等。

　　包装：根据锻件的形状、尺寸和运输要求，选择合适的包装方式和材料。

　　发货：经过检验合格的锻件，按照客户要求进行装箱和发货。