热挤压是在一定的温度范围内开展的。钢的锻造温度范围是指开始锻造温度（始锻温度）与结束锻造温度（终锻温度）之间的一段温度区间。

热挤压确定锻造温度范围的基本原则是：保证钢有较高的塑性，较低的变形抗力，得到高品质锻件，同时锻造温度范围尽也许宽广些，以便减少加热火次，提高锻造生产率。

确定锻造温度范围的基本办法是：以钢的平衡图为基础，再参考钢的塑性图、抗力图和再结晶图，由塑性、质量和变形抗力三方向加以综合筛选，从而定出始锻温度和终锻温度。

一般，碳钢的锻造温度范围根据铁一碳平衡图便可直接确定。对于多数合金结构钢的锻造温度范围，可以参照含碳量相同的碳钢来考虑。但对塑性较低的高合金钢，以及不发生相变的钢种（如奥氏体钢，纯铁体钢），则必需通过检验，才能得出合理的锻造温度范围。

温度的确定

热挤压确定钢的始锻温度，首先必须保证钢无过烧现象。因此对碳钢来讲，始锻温度应低于铁-碳平衡图的始熔线150～250℃，见图9-5所示。此外，还应考虑到毛坯组织、锻造方式和变形加工工艺等因素。

终锻温度

热挤压在确定终锻温度时，既要保证钢在终锻前具有足够的塑性，又要使锻件能够获得优良的组织性能。因此，钢的终锻温度应高于再结晶温度，以保证锻后再结晶完全，使锻件得到细晶粒组织。

就碳钢而言，终锻温度不能低于铁一碳平衡图的A1线。否则，塑性显著降低，变形抗力增大，加工硬化现象严重，容易产生锻造裂纹。

对于亚共析钢，终锻温度应在A3线以上15～50℃，因位于单相奥氏体区。组织均一而塑性优良。但是对低碳钢（含碳量小于0.3%），终锻温度可以降到A3线以下，虽然处于（γ+α）双相区，仍具有足够的塑性，变形抗力也不太高，并且还扩大了锻造温度范围。

对于过共析钢，终锻温度应在Acm线以下，A1线以上50～100℃。这是因为，若终锻温度选在Acm线以上，则会在锻后的冷却过程中，沿着晶界析出二次网状渗碳体，将使锻件的力学性能大为降低。如在Acm线与A1线之间锻造，由于塑性变形的机械破碎功能，可使析出的二次渗碳体呈弥散状。

还须指出，钢的终锻温度与钢的组织、锻造工序和后续工序等也相关。对于无相变的钢种，由于不能用热解决办法细化晶粒，只有依靠锻造来调节晶粒度。为了使锻件获得细小晶粒，这类钢的终锻温度一般偏低。当锻后立即开展锻件余热热解决时，终锻温度应满足余热热解决的注意事项。如锻件的材质为低碳钢，终锻温度则稍高于A。线。