冷挤压锻造模具使用寿命的影响因素有什么？

冷挤压锻造模具是压力机上常用的模具，主要用于通过速度对金属施加压力以使其变形，从而获得所需的形状和尺寸。由于冷挤压锻造模具在工作过程中需要承受极高的摩擦阻力和温度变化，因此注意事项冷挤压锻造模具必须具有高强度和韧性，优良的耐磨性，一定的耐热疲劳性以及足够的耐回火性。因此，冷挤压锻造模具的维护保养非常重要。

在工作中，与其他模具相比，合理选择冷挤压锻造模具的材料更为重要。

1）冷挤压锻造工作条件，失效模式和性能注意事项。工作条件：承受高的压应力（最高约2500〜3000MPa）。冲头在脱模期间还承受拉应力。由于工件的挤压可以立即完成，因此冲头也承受冲击载荷。在冲头的工作过程中，冲头的切削刃部分会与强力流动的金属发生摩擦，从而导致刮擦和磨损。

2）冷挤压锻造模具材料最初使用传统的通用冷作模具钢，高速工具钢和某些弹簧钢，例如CrWMn，Cr12，Cr12MoV，Cr5Mo1V，W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2钢等。工作条件不太苛刻的冷挤压锻造冲头有时由弹簧钢（例如60Si2Mn）制成，产量小，挤压应力低的小型冷挤压锻造模有时由碳钢（例如T8A和T10A）制成。其中，T10A钢主要用于制造用于挤压铝合金工件的模具，CrWMn钢主要用于制造小批量和复杂形状的冷挤压锻造模具。

当选择优质的冷挤压锻造模具材料时，其使用变得更好，并且使用寿命相对延长。