冷挤压锻造成形技术有什么优点？

1）节约原材料。冷挤压锻造是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压锻造的材料利用率一般可达到80%以上。

2）提高劳动生产率。用冷挤压锻造加工工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。

3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压锻造加工的零件一般很少再切削加工，只需在注意事项特别高之处开展精磨。

4）提高零件的力学性能。冷挤压锻造后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压锻造加工工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热解决强化的零件用冷挤压锻造加工工艺后可省去热解决加工工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压锻造加工工艺后就可用强度较低的钢材替用。

5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。

6）降低零件成本。由于冷挤压锻造加工工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。