冷挤压锻造件图

冷挤压锻造件图根据零件图制订，以1：1比例绘制。其内容涵盖：

l）确定冷挤压锻造压和进一步加工的加工工艺基准。

2）对于不经机械加工的部位，不加余量，应按零件图的技术注意事项直接给出公差，而对于需开展机械加工的部位，应按冷挤压锻造可以达到的尺寸精度给出公差。

3）确定挤压压完成后多余材料的排除方式。

4）按照零件的技术注意事项及冷挤压锻造也许达到的精度，确定表面粗糙度等级和形位公差值。

技术经济指标

为了确保冷挤压锻造加工工艺方案在技术经济上的合理性和可行性，通常采用下述几个指标来衡量：

1）挤压件的尺寸 越大，所需产品吨位随之增大，采用冷挤压锻造加工的困难性调整。

2）挤压件的形状 越复杂、变形程度越大，所需的冷挤压锻造工序数目就越多。，

3）挤压件可达精度和表面粗糙度 它有一定限度。调整修整工序可提高挤压件精度。

4）挤压件的材料 材料影响挤压难度、许用变形程度。

5）挤压件费用 一般包含材料费、备料费、工具及模具制造费、冷挤压锻造加工费及后续工序加工费等。这是一项综合指标，往往是决定加工工艺方案是否合理、可行的关键因素。

6）挤压件的批量 批量大时可以使总的成本降低。

对于上述几个指标开展全面筛选、平衡之后，就可以选择一个最佳的加工工艺方案。最佳的加工工艺方案的具体标志是：采用尽也许少的挤压工序和中间退火次数，以最低的材料消耗、最高的模具寿命和生产效率，冷挤出符合技术注意事项的挤压件。冷挤压锻造加工全过程应包含下料工序、预成形工序、辅助工序、冷挤压锻造工序以及后续加工工序等。其中冷挤压锻造工序的设计制作是制定冷挤压锻造加工工艺方案的核心工作。