随着近年冷镦加工工艺及冷挤压锻造技术的不断发展，新的生产加工工艺不断涌现，接下来我们来具体的介绍一下新的生产加工工艺和技术的发展动向。

1、拘束冲压

外形与内孔边缘间距离小于板厚的冲孔，内径大于二分之一-外径，高度是内径的1.5倍以上的冲孔，用拘束冲压效果较好。由于外形与内孔边缘间距离较近，冲压神针的力会影响外形，使外形的尺寸也产生变化。为了避免外形尺寸产生变化，必须使这部分外形处于拘束状态。由于拘束力的功能，冲压部分处于压应力状态，在这种冲裁压应力的状态下，取适当的间隙就能得到全是光亮带的神压效果。

2、切挤成形

通常，螺栓头部的成形采用冷错塑性加工，切挤成形加工工艺比涨形加工工艺有更多的优点。在切挤成形之前，毛坯必须开展整形，通过整形可得到符合加工工艺注意事项的毛坯。毛坯尺寸大小必须加以重视，挤前的毛坯形状要根据零件的情况确定，采用有利于材料流动的毛坯形状。若毛坯尺寸大,即切挤余量太大，需要的切挤力就较大,容易造成切挤模具寿命降低，橫具意外损坏的也许性加大，并且消耗原材料,切挤余量太小,切挤后零件容易掉角，形状不完整，得不到满意的外观质量。

横具结构重点在切挤膜的设计制作、加工方向，加口工作尺寸最好调节在中下限，切挤模的角度要合适，刃口一定要经过研磨、抛光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm,具有最高寿命。

3、拉深与锻压成形

用冷挤压锻造成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一，以板材为素材，利用拉课和压缩的复合成形办法而成形的紧固件，其成形功能特性是头部凸起的成形及壁厚调整。

4、局部成形

镦压成形有两个概念，一是全体镦压，即对全体设备的端面都有功能力，二是局部错压.即只在必要的部分有功能压力。全体成形，由于加工面积大，成形载荷高，需要大吨位的冲压机.对于局部成形，可用较低的载荷得到必要的板厚变化，在孔、槽的成形中应用十分普遍。

①台阶零件

以接头为例来说明成形的要点和应用，工程设计制作:按设计制作图车加工——退火——磷皂化——挤压(半密闭挤压而成形台阶)。

②微细局部成形

出于锁紧和排屑的需要，对一些紧定螺钉有1~3条刮屑槽加工，可采用挤压加工工艺，具有代表性的是汽车组合螺栓刮屑槽的成形。