铝冷锻技术功能特性

铝冷锻是指坯料在室温条件下开展的锻造挤压。其优点是制品表面粗糙度低，且因其变形的强化功能，也提高了制品的强度。其缺点是因为变形抗力大，造成产品所消耗的能量大，对产品的负荷容量注意事项高，加上模具和坯料之间的压力高、摩擦力大、模具磨损严重。在一定条件下，改善润滑条件是一种经济且见效快的手段。铝冷锻润滑剂的功能主要表现在，降低坯料与模具之间的摩擦力；减少模具的磨损，提高模具的使用寿命；改善制品质量。

铝冷锻使用的润滑技术

对于铝冷锻，现阶段较成功的润滑办法是对坯料表面开展磷化皂解决。所谓“磷化”就是用化学办法在金属材料表面生成磷酸锌及磷酸铁多孔状的薄膜。膜的厚度一般在10～25μm，其摩擦系数也很低。磷化膜与钢表面结合很牢固，具有一定塑性，在一定程度上能与金属一起变形，这层多孔状薄膜能贮存润滑剂，在锻压时，可起到将毛坯与模具相隔离的功能，并降低变形金属与模具间的摩擦力。所谓“皂化”就是用脂肪酸皂类作为润滑剂，使之与磷化层中的磷酸锌发生化学反应生成硬脂酸锌的润滑解决办法。

锻压加工时，在解决后的坯料表面涂上润滑剂，例如：碳钢冷锻件表面磷化解决后用皂化液作润滑剂；不锈钢冷锻件作草酸盐解决后，使用85%的氯化石蜡和15%的二硫化钼组成的润滑剂；黄铜件作钝化解决后，冷锻加工时用豆油或菜籽油作润滑剂；纯铝冷锻一般用硬脂酸锌润滑；硬铝开展氧化解决后，冷锻加工时用豆油、菜籽油或蓖麻油作润滑剂。