冷挤压锻造模具设计制作要点是哪些? 1冷挤压锻造模架的设计制作 冷挤压锻造加工工艺所使用的产品，一般在油压机、冲压机、摩擦压力机上开展，也可以在专用的多工位挤压机上开展。因此，挤压模模架的结构，应根据所使用的产品，挤压件的批量大小而设计制作。其设计制作要点是: (1)模架的承压部分应具有优良的刚性和强度，以使模架在工作时稳定可靠。 (2)模具的工作零件应便于安装在模架上，并便于更换。 (3)挤压坯料及制品零件应便于取出和放入，易于实现机械化和自动化。 (4)上模板与下模板的上、下平面平行度允差应为0.01:100。 (5)导柱与导套的配合精度一般应为H6/ h5或H7/h60 (6)导柱、导套固定在上、下模板上的固定长度应大于导柱直径的1.5～2.0倍。(7)导柱、导套与模板的垂直度允差应不超过0.01:100(8)模架的易损部位的零件尺寸应有优良的互换性，并便于维修、制造和试验。 2凸、凹模的结构形状 冷挤压锻造凸、凹模的结构形状应根据所挤压的金属材料与挤压办法不同而采取不同的结构形式。在设计制作与制造时，除保证设计制作精度外，还应注意到凸、凹模的工作部分尽量加工成光滑的圆角过渡，以避免由于直径的剧烈变化使应力集中，在工作时损坏。另外，为了减少挤压力和便于取出制品，凸、凹模在不影响制品精度的情况下，应制做出一定的出模斜度。3凸、凹模工作部位尺寸确定冷挤乐凸、凹模工作部位尺寸，应按下式确定:(1)工件注意事项外形尺寸时、如图12一7所示.则式中D凹—凹模直径(mm) ; d凸—凸模直径(mm);D、d一分别为制品外径或内径(mm);t—制品零件壁厚(mm) ;Δ—零件制造公差(mm) ;δ凸、δ凹—凸、凹模制造公差(mm)。 4凸、凹模工作部位形位精度 (1)凸模装配后其中心轴线与安装基面的不垂直度允差应为0.01：100; (2)凸模工作部位相对于紧固部位同轴度允差应为0 .01mm。 (3)凸模轴线对凹模工作端面垂直度允差应为0.01：100。 (4)凸模座与凹模座工作面平行度允差为0.01:100。 (5)凹模型腔对外圆的同轴度允差应为0.01mm。 (6)凹模型腔底面对其下平面平行度允差应为0.01:100。5凸、凹模材料选择冷挤压锻造凸、凹模应有足够的强度、硬度、刚性及韧性，其常用的材料主要有: (1)铝制品冷挤压锻造件 凸模:9CrSi 62～64HRC; 凹模:Cr12MoV, GCr15 62～64HRCo (2)铜制品冷挤压锻造件 凸模:Cr12MoV, GCr15 62～64HRC; 凹模:W18Cr4V, GCr15 62～64HRCo (3)钢制品冷挤压锻造件 凸模:Cr12MoV 62～64 HRC ; 凹模:GCr15, W18Cr4V, 62～64HRCo 6凸、凹模表面质量注意事项 冷挤压锻造凸、凹模表面粗糙度注意事项应为RA0.20～0.05μm。实践证明:表面质量越高，则制品质量越好，并能降低挤压力和延长冷挤压锻造冲模的使用寿命。