型腔冷挤压锻造成型的工作机理和成型功能特性

型腔冷挤压锻造成型机理

所谓型腔的冷挤压锻造成型，是指在室温条件下， 利用金属有一定塑性变形的性能，用淬硬的挤压头，在油压机的高压下缓慢地挤入具有一定塑性的坯料中，从而获得与挤压头形状相同，凸凹相反的型腔， 它是一种没有切屑的加工办法。

型腔冷挤压锻造成型功能特性

1） 制作一个型腔只要几分钟即可完成，生产效率高，而采用机械加工的方式，则需十数倍乃至几十倍的时间，且材料利用率高。

2） 挤压头可多次使用，所得型腔精度高，表面粗糙度小，对于形状复杂的型腔，如浮雕花纹等，利用冷挤压锻造照样可以成型，并更能体现其优越性。

3） 经过冷挤压锻造而成型的型腔，由于受到挤压头的强大压力，其组织更加致密，金属纤维分布合理，因此这种型腔强度高，经久耐用。

但是，型腔冷挤压锻造成型加工时需事先制作挤压头（凸模），且需压大吨位挤压机。