锻造对原材料应按规范进行检査。2.需经扒皮或砂轮清理，才干加热锻造; 3.加热时应控制装炉温度和升温速度; 4.火焰炉中加热时应防止燃料中含硫量过高。同时，也不应在强氧化性介质中加热，以免氧扩散到锻件中，使锻件塑性下降; 5.要注意控制加热和变形温度; 6.拔长时，开始应轻击，待组织得到适当破碎，塑性有所提高后，再增大变形量。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁，不应在一处连击，应采用螺旋式锻造法，并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。 7.工模具应进行预热(预热温度-般为150-350t锻造和模锻时应进行良好的润滑。

　　锻造锻件中，有较大部分是轴类锻件，其成形模具是摔模，由上下两部分构成，锻造中锻件绕着轴线旋转，没有飞边，例如卡摔模和调直摔模。摔模成形特点是通过模具正面压力来制约金属横向流动，使金属顺着轴线延长，和自由锻成形比起来，拔长率提高20%～40%。同时，内拔长时应力情况也能防止内部出现纵向裂纹。

　　锻造生产中发现，台阶轴锻件使用一般摔模锻造时，往往在台阶部位发生折叠缺陷。对工装进行修改，从根源上解决轴类锻件的折叠问题。摔模的台阶处，小直径型圆弧切向设置两条切线和大直径型圆角相切。这样局部消除存在于模块接触部位台阶，减慢形状上改变。当模块合拢时在圆角处发生一个容纳剩下金属的空腔，不是原来的台阶缝隙。锻打时剩下金属分流到这个部位时，不产生飞边，而发生一个棱形块，锻件旋转锻造时，这部分剩下金属因为是棱形由于其厚度后所以不是先弯曲再折叠，而是经过锻粗和锻平然后融进锻件内部，成为一个整体，不会发生折叠缺陷。