锻造厂家一般中、小自由锻件和模锻件。始锻温度，为最高允许加热温度，可稍许逾越过热温度。由于采取高温锻造，变形抗力较小，减少能呆消耗，并且塑性良好，金属容易流动，有利充溢型槽。

　　终锻温度，因始锻温度高，锻造操作时间短，终锻温度比较高，甚至达1000℃以上。因此锻造后可以进行余热热处理-锻热淬火。

　　装料炉温一般不受限制以高温装炉，加热尽量采用最大可能的加热速度，这是因为钢材或钢坯经过塑性变形，内部组织为均匀的再结晶组织，强变与塑性得到提高，并消除了铸造剩余应力，因此允许较大的断面温差，可达600~700℃也不破裂。对某些特殊合金，加热到500℃以前，加热速度应有所限制。

　　当坯料加热到始锻温度后，断面尺寸小的坯料，可立即出炉锻造，而断面尺寸大的坯料，虽需保温但时间很短。

　　锻造厂家锻造与模锻生产中，钢材与中小钢坯的加热规范如下：

　　直径小于150~200毫米的碳素结构钢材和直径小于100毫米的合金结构钢材，釆用一段加热规范。一般炉温控制在1300~1350℃，其温度头为100~150℃左右。

　　直径等于200~350毫米的碳素结构钢坯(含碳量大于0.45~0.50%和含金结构钢坯。采用三段加热规范。装料炉温稍低一些，约在1150~1200℃范围，装炉后要进行保温，这时保温时间约为整个加热时间的5~10%接着，以最大可能的加热速度加热，当加热到始锻温度后需均热，这时保温时间也为整个加热时间的5~10%

　　为了适应锻件锻压设备高速方向的发展，以及满足精锻工艺对加热时少无氧化的要求，锻前钢枓尽量采用快速加热。据研究与实践表明，一般导温性较好和截面尺寸较小的钢料，实际的加热速度远远小于允许的加热速度。可见，这类钢料进行快速加热的潜力很大。

　　通常锻造加热时，钢料所获得的总热量中，辐射传热约占90%以上。因此主要是靠强化辐射传热来实现钢料的快速加热，即辐射快速如热。由于辐射传热是和炉温与料温的四次方之差有关，所以实现强化辐射传热的有效措施是扩大温度头，具体方法是提高炉温和高温装炉。一般把炉温升高到1400~1500℃，甚至达到1600℃，形成很大的温度头，从而提高加热速度。目前对于小型坯料的加热，均采用高温装炉快速加热。至于较大钢锭及一些离合金钢，也在不时地探索实现快速加热的途径。

　　锻造厂家辐射快速加热由于速度很快，显著提高了锻件的生产率，氧化与脱碳也很少，相当于感应加热。此外，钢料经快速加热后，晶粒度小而塑性高，这是因为钢料在高温伴留时间短，晶粒及其晶间夹杂来不及聚集长大。缺乏的由于炉膛内壁温度很高，要求炉于热工性能要好。其次，炉子所排出的废气温度很高，若不综合利用将会增大燃料消耗