锻造实用的终热处置工艺有正回火和喷雾淬火+回火两种。正火加热温度850-930℃，终热处理在粗加工并粗开孔型后进行。若在静止空气中冷却时要求散开摆放在垫铁上进行，也可以喷风加速冷却，正火后在500-650℃高温回火，锻件组织为片状珠光体+块状和条状一次共晶碳化物+颗粒状二次碳化物。正回火工艺主要用在锻造半钢轧辊上，辊身外表硬度为38-42强度可以达到850MPa水平。

　　锻造此种工艺操作建安方便，淬火应力不大，可以满足一般轧辊的硬度要求。有利方面是会出现局部网状碳化物，特别是正火温度较高时严重一些，虽说此时发生的网状碳化物较为细小，不完全连续，但它仍会损害轧辊强度和塑韧性，降低轧辊的抗折断能力。钢材外表受周围氧化气氛的作用后，钢在加热和保温过程中。失去全部或部分碳量，这种使钢材外表碳含量变低的现象称为脱碳。造成钢材外表碳含量减少的区域称为脱碳层，外表层碳含量的深度称为脱碳层深度。

　　脱碳层的总深度是全脱碳层和局部脱碳层的总和。钢的脱碳直接影响资料的性能，脱碳层又分为全脱碳层和局部脱碳层。使外表硬度降低，耐磨性变差，同时也造成锻件外表和心部组织不同，导致出现淬火裂纹的缺陷。钢的脱碳层深度检验采用《钢的脱碳层深度测定法》钢的脱碳层深度测定法》规范评定。规范中规定测定钢的脱碳层深度采用金相法、硬度发和测定碳含量法。

　　锻造方法的选择及其精度取决于产品脱碳程度、显微组织、碳含量以及锻件形状。选用哪种方法测定，各种测定方法都有其应用范围。由有关技术条件或双方协议固定，无明确规定时使用金相法。锻件可以运用热处置手段调整基体组织，硬度和力学性能，但它终究属超高碳材料，淬裂倾向较锻钢轧辊要大，难以接受过分激烈的淬火。从使用条件的角度考虑，此类轧辊不是依靠淬硬基体，而是主要依靠大量碳化物来保证热态耐磨性，如果淬火成马氏体或贝氏体基体组织，其抗热裂性能不佳，所以此种轧辊的基体还是应该选用经高温回火的珠光体型组织为好。