锻造轮毂因为生产工艺的问题，有些尺寸或者造型的原因不方便一次成型，所以，锻造轮毂分为单片，两片和多片结构。多件式合金轮毂有两件式和三件式，轮毂的几个部分分别用锻造和旋压工艺制造，然后用钛螺栓联接。

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　　锻造轮毂的生产工艺流程如下：

　　1. 进料与切料：锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061，这是一种部队级的铝料，和一般铸造轮毂所使用的A356.2铝材，不管在材质、强度、延展性及耐久性都远远的超过。将铝棒切割成制造轮毂所需的大小。

　　2. 铝棒预热：将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业。

　　3. 锻压成胚：以超过8000吨的锻压机，将预热的铝材，以直锻方式，锻压成毛胚。

　　4. 强力旋压成型：以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形。

　　5. 热处理：铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含：

　　a. 高温固溶处理，

　　b. 淬水处理，

　　c. 低温时效处理。

　　6. 车床加工处理：将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工，直刻出设计之外型。7. 中心孔及钻孔加工。

　　8. 轮毂表面处理：a. 精车加工，b. 表面抛光处理，c. 表面涂装处理。9. 锻造轮毂完成。