圆环锻造工艺规程设计是一个涉及多个步骤和考量的复杂过程。

　　圆环锻造工艺规程设计流程：

　　1、材料选择与检验：

　　根据圆环锻件的要求，选择合适的金属材料，并确定相应的材料牌号和规格。

　　进行材料检验和质量认证，确保材料符合圆环锻件的工艺要求。

　　2、预热：

　　预热的目的是使材料达到适合锻造的温度，提高锻件的塑性和可锻性。

　　预热温度一般根据材料的种类和厚度来确定，通常在材料的再结晶温度以下。

　　3、下料：

　　根据圆环锻件的形状和尺寸要求，选择合适的下料方式对材料进行切割和成形。

　　这通常包括使用砂轮切割机或其他适当的设备，将材料切割成合理的大小和重量。

　　4、加热：

　　在加热炉中对下料好的材料进行加热处理，使其达到合适的锻造温度。

　　加热温度一般根据材料的种类和规格来确定，通常在材料的再结晶温度以上。

　　在加热过程中，需要密切监测温度和时间，以确保材料达到预期的锻造状态。

　　5、锻造：

　　将加热好的材料放入专用的锻模中，进行锻造。

　　锻造过程包括墩粗、拔长等工艺，通过定量的冲击和挤压力使材料发生塑性变形，达到圆环锻件的形状和尺寸要求。

　　在锻造过程中，需要实时监测锻件尺寸，并通过红外测温仪等设备控制锻造温度。

　　6、检验：

　　对锻造完成的圆环锻件进行初步检验，主要是外观和尺寸的检验。

　　外观方面主要检验是否存在裂纹、表面缺陷等;尺寸方面必须保证锻件余量在图纸要求范围内。

　　7、热处理：

　　将锻件加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定的速度冷却。

　　热处理的目的是消除内应力、防止变形、调整硬度等，以改善锻件内部组织和性能。

　　8、粗加工：

　　根据产品需求对锻件进行粗加工，以去除多余部分并使其达到最终尺寸和形状要求。

　　9、超声波探伤：

　　在锻件冷却结束后进行超声波探伤检测，以检查锻件内部是否存在缺陷或裂纹。

　　10、机械性能试验：

　　对锻件进行机械性能测试，包括屈服强度、抗拉强度、冲击韧性等，以确保其满足客户需求。

　　11、最终检测与入库：

　　对锻件成品进行最终检验，确保外观平整无裂纹等缺陷，尺寸在图纸要求范围内。

　　经过质量检测后，将成品锻件进行简单包装处理，并放入成品库以备发货。

　　在编制圆环锻造工艺规程时，还需要注意以下原则：

　　1.密切结合生产实际条件、设备能力和技术水平等实际情况，所编制的工艺技术应先进且能满足产品的全部技术要求。

　　2.在保证优质的基础上，力求提高生产效率、节约金属材料消耗和经济合理。