径向锻造工艺设计是一个综合性的过程，需要综合考虑设备选择、工艺参数确定、锻造策略制定等多个方面。通过科学的设计和精细的操作，可以生产出高质量、高精度的锻件产品。

　　径向锻造的主要工艺参数包括工件转数、轴向送进速度、径向压入量和径向送进(进锤)速度以及毛坯的加热温度。

　　1、工件转数：只影响锻件外圆的多边形边数，边数越多，锻件越圆滑。一般夹头的转数是可调的，通常为25~46r/min。

　　2、轴向送进速度：对生产率和锻件外表质量有影响。热锻时一般选用1.5~2.5m/min;温锻时选0.3~0.5m/min;冷锻时选0.06~0.2m/min。

　　3、径向压入量：在机器力量允许的情况下，选用较大的径向压入量可减少工步，提高生产率，但需注意横向变形和锻件表面质量。

　　4、进锤速度：对锻件表面质量影响不大，但对生产率和空心件的“增壁”稍有影响，一般选200~300mm/min。

　　5、毛坯加热温度：一般比传统锻造低100~200℃。具体温度需根据材料的变形抗力、机器的能力和选用的工艺参数等确定。

　　径向锻造所用设备主要分为精锻机和轮转锻机两类。

　　1、精锻机：这类机器在锻造过程中，工件一面轴向送进一面旋转，锤头径向锻打。精锻机多用程序控制、数字控制或微处理控制系统自动操作，生产效率高，适用于建立热锻火车轴等自动生产线和冷锻枪管来复线等。精锻机有立式和卧式之分。

　　2、轮转锻机：轮转锻机有2或4个锤头，锤头一面围绕工件转动，一面对准工件径向锻打，工件只轴向送进。轮转锻机结构简单，价格低，但自动化程度低，噪音大。