联轴器锻造工艺设计是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑材料选择、模具设计、锻造工艺、后续处理以及质量控制等多个环节。

　　一、联轴器材料选择

　　联轴器一般采用铸钢、锻钢或铸铝等材料制造。在选择材料时，需要考虑产品的使用环境、负荷情况和成本等因素。锻造材料通常具有较高的强度和耐磨性，但制造成本也相对较高。因此，在选择材料时，需要综合考虑产品的性能要求和经济效益。

　　二、联轴器模具设计

　　模具设计是影响产品质量的重要因素。在设计模具时，需要充分考虑产品设计的几何形状和尺寸、模具的结构和加工精度等因素。模具的设计应确保在锻造过程中能够准确地传递力量，使金属原材料在模具中变形并获得所需的形状和性能。

　　三、进行预热和锻造两个主要工序

　　预热：预热可以使金属达到锻造温度，提高其塑性和可锻性。预热温度的选择应根据金属材料的种类和锻造要求来确定。

　　锻造：锻造分为粗锻和精锻两个阶段。粗锻通常使用冲击式锤或压力机进行，通过大变形量的锻造使金属原材料获得初步的形状和性能。精锻则需要使用分次压力锻或连续压力锻等高精度设备，以确保产品的尺寸精度和性能指标。在锻造过程中，需要严格控制加热温度、锻造速度和力度等参数，以避免产生裂纹、缩孔等缺陷。

　　四、联轴器后续处理

　　1、退火处理：退火处理可以消除锻造应力，提高金属的强度和塑性。退火温度和时间的选择应根据金属材料的种类和锻造要求来确定。

　　2、机加工：机加工可以进一步保证产品尺寸的精度和表面质量。通过车削、铣削、钻孔、磨削等加工方法，使产品达到设计要求。

　　3、热处理：对部分零部件进行热处理，如淬火、回火等，以提高其硬度和耐磨性。

　　4、表面处理：对联轴器进行表面处理，如喷漆、镀锌、镀铬等，以提高其耐腐蚀性和美观度。