等温锻造是一种新兴工艺，它与常规锻造的主要不同点在于，等温锻造是把模具的温度控制在和毛坯加热温度大致相同的范围内，使毛坯在温度基本不变的条件下完成成形的全过程。

　　等温锻造工艺特点：

　　1、降低材料的变形抗力。在等温锻造过程中，由于坯料与模具的温度基本一致，因此坯料的变形温度不会降低，在变形速度较低的情况下，材料软化过程进行得比较充分，使材料的变形抗力降低。此外，也可以使用具有一系列优良的工艺和使用性能的玻璃润滑剂，进一步降低变形抗力，可选用占用空间小，节约能源的低功率设备。

　　2、提高材料的塑性流动能力。等温锻造的突出特点之一是可提高材料的塑性流动能力。由于等温锻造时坯料温度不会降低，而且变形速度是比较低的，从而延长了材料的变形时间，可使材料的软化过程充分进行，提高材料的塑性流动能力，并使缺陷得到愈合。这就使形状复杂，具有窄肋、薄腹零件的成形成为可能，也为成形低塑性的难变形材料提供了有效途径。

　　3、成形尺寸精度高，表面质量好，组织均匀，性能优良。等温锻造时，由于坯料变形温度基本保持恒定，可以使材料在较低的变形温度下进行成形加工，而且可以采用一火次成形。等温锻造时的坯料加热温度比常规热变形低100～400℃，加热时间缩短1/2～2/3，从而减少了坯料表面氧化、脱碳等缺陷，提高了锻件的表面质量。由于坯料内温度分布比较均匀，在良好的润滑条件下可使坯料的变形均匀，因而产品组织比较均匀，可以得到最佳的使用性能。此外，由于材料变形抗力低，变形温度波动小，从而减少了模具的弹性变形，有利于锻件几何尺寸的稳定与控制。当采用较低的变形速度进行成形时，由于材料的软化过程比较充分，从而使成形件的内部残留应力变小，成形件在冷却以及热处理过程中变形减小，提高了锻件的尺寸精度。

　　4、延长模具使用寿命。等温锻造时所用模具材料及加工费用较高，加工精度的要求也较高，但是在等温锻造过程中，由于模具是在准静载荷、低压力、无交变热应力的条件下进行工作，并且可以使用一系列具有优良的工艺和使用性能的润滑剂，因此模具的使用寿命比常规热变形模具的使用寿命要高。等温锻造通常采用一道工序进行成形，因此只需要一套模具;而常规热变形一般需要多道工序，故需要多套模具。总体来说，采用等温锻造可提高模具使用寿命，降低模具成本。

　　5、材料利用率高。等温锻造可以通过减少加工余量，提高产品尺寸精度来减少金属消耗。例如，生产同一涡轮发动机零件，等温锻造所用的原料只有常规热模锻的1/3左右。

　　等温锻造工艺作用：

　　可以生产各类锻件，如叶轮、整体涡轮、转子叶抡、带轴叶轮、飞机起落架轮毂、舰艇推进器螺旋桨，过去都采用带飞边的热模锻生产工艺。该工艺不仅加工余量大，变形工序多，加热能源消耗大，而且存在锻件质量低及生产成本高等缺陷。