吊耳锻造工艺过程涵盖材料选择、加热、锻造成形、热处理及精加工与检测等环节，不同类型吊耳(如油缸吊耳、异形吊耳)的锻造工艺存在差异，以下为详细介绍：

　　一、材料选择与加热

　　吊耳材料需具备良好的强度和可焊性，常用材料包括Q235B钢材、4032铝合金、2618铝合金等。加热是锻造前的重要工序，通过加热使金属塑性提高，变形抗力减小，便于锻造。加热方法主要有火焰加热和电加热两种，其中电加热升温快、炉温易于控制，氧化、脱碳和污染少，便于实现机械化和自动化，在模锻或非铁金属锻造中得到广泛应用。

　　二、锻造成形

　　锻造成形是吊耳锻造工艺的核心环节，根据吊耳的形状和尺寸，可采用不同的锻造方法。以下以油缸吊耳和异形吊耳为例，介绍其锻造成形过程：

　　1、油缸吊耳的无飞边锻造方法：

　　预锻工艺：将加热的圆棒料对称放入预锻下模模腔中，预锻造上模、下模合模后，专用锻造设备的楔块锁模机构对上模、下模进行锁模。然后，左右两电动螺旋机构带动两镦粗芯棒挤压镦粗圆棒料的两端，形成预锻件。

　　终锻工艺：将预锻件放入终锻下模模腔中，终锻上模、下模合模后，专用锻造设备的楔块锁模机构对上模、下模进行锁模。然后，左右两电动螺旋机构带动两挤压芯棒挤压预锻件，使坯料充满模腔，得到终锻造毛坯。

东海锻造吊耳锻件

　　2、异形吊耳随形成型的锻制方法：

　　坯料准备：由两个吊耳合锻，根据吊耳的方形耳部形状，先将坯料整体锻造成长方体形坯料。

　　斜切坯料：从长方体形坯料中部斜切，形成两个斜切后的坯料。

　　加热与保温：将斜切后的坯料在始锻温度下加热，并保温一段时间。

　　模锻成形：斜切后的坯料出炉后，将坯料远离切边一端对中放入下模中。采用压机上平砧将坯料伸出的部分压入下模模具形腔，直至形腔充满，坯料变形部分形成弧形底板，即得吊耳锻件。

　　三、热处理

　　锻造后的吊耳通常需要进行热处理，以改善其组织和性能。热处理工艺包括正火、退火、淬火和回火等，具体工艺参数需根据吊耳的材料和性能要求确定。例如，对于铝合金吊耳，可采用T6热处理(固溶处理+人工时效)，以提升其强度和硬度。

　　四、精加工与检测

　　1.精加工：热处理后的吊耳需进行精加工，包括铣削、钻孔、攻丝等工序，以满足其尺寸精度和表面质量要求。

　　2.检测：对吊耳进行无损检测，如磁力探伤、超声波探伤等，以确保其内部无缺陷。同时，对吊耳的尺寸精度和表面粗糙度进行检测，确保其符合设计要求。