镁合金车轮的锻造工艺流程如下：

　　1.原材料筛选：选择高质量的镁合金作为原材料，通常是6061合金，这是一种变形铝合金，具有良好的可锻造性。

　　2.原材料检测：对每个原材料的化学成分、晶相组织、机械性能进行全方位检测，确保原材料质量。

　　3.原材料切割：使用全自动切割机，如德国摩森那全自动切割机，严格控制每件产品的重量和尺寸，确保重量差在0.1kg以内。

　　4.铝棒加热：为了进行锻造，需要对铝棒进行加热处理。采用专业的加热炉，如日本三建公司的加热炉，将铝棒加热到最佳的可锻造温度。

　　5.锻造工序：使用高吨位液压机，如800T、5000T、10000T热模锻压机及扩口切边机，完成初锻、成型锻、扩涨锻等工序，以获得更加致密的组织结构。

　　6.强力冷旋压：锻造后的车轮只是毛坯，需要通过强力冷旋压成型。采用世界一流的冷旋压机，如德国LEIFELD的三旋六轴强力旋压机，以实现最佳的成型效果。

　　7.热处理：通过步进式T6热处理炉对成型的轮毂进行高温固溶淬火、低温时效热处理操作，以增强轮毂的内部铝合金组份稳定性和机械强度。

　　8.机加工：使用镁卡车轮专用数控车床和五轴联动加工，实现产品的一次性装夹，提高工作效率和产品精度。

　　9.表面处理：去除产品表面的污渍，并使用专业的抛光设备，如西班牙奥特普公司的系统化抛光设备，进行全自动精细抛光，使产品外观更美观。

　　10.产品检测：自建专业的测试实验中心，对第一批次的产品进行极限测试，包括速度耐久、负荷耐久、抗腐蚀、冲击等测试，以确保产品质量和用户体验。