后制动臂锻造工艺设计是一个涉及多个步骤和关键环节的复杂过程。以下是根据参考文章中的相关信息，整理出的后制动臂锻造工艺设计的详细步骤和要点：

　　一、工艺设计概述

　　后制动臂锻造工艺设计旨在通过合理的工艺流程和参数设置，制造出符合质量要求、性能稳定的后制动臂。该过程包括材料选择、工艺路线规划、模具设计、锻造操作及后续处理等多个环节。

　　二、具体工艺设计步骤

　　1、材料选择

　　后制动臂通常采用高强度、耐磨、耐冲击的材料，如40钢或45钢。这些材料能够满足后制动臂在工作中承受较大力、形状尺寸要求严格的特点。

　　2、工艺路线规划

　　根据后制动臂的形状、尺寸和性能要求，规划合理的工艺路线。一般包括画零件图、三维图设计、冷锻件图设计、设备选择、飞边槽的型式和尺寸确定、绘制计算毛坯图、工艺设计、制坯工布型槽设计、终锻型槽设计、锤锻模结构设计等步骤。

　　3、模具设计

　　根据后制动臂的形状和尺寸，设计合适的锻造模具。模具设计应考虑材料的流动性、成型性、模具寿命等因素。同时，要确保模具的精度和稳定性，以保证锻造件的质量。

　　4、锻造操作

　　在锻造过程中，应控制加热温度、锻造速度、锻造力等参数。加热温度应根据材料性能和锻造要求确定，以保证材料的良好塑性和流动性。锻造速度和锻造力应根据模具设计和材料性能进行调整，以保证锻造件的形状和尺寸精度。锻造过程分为制坯工步(如拔长、滚挤等)和终锻工步。在制坯工步中，通过锻造操作将原材料形成大致形状;在终锻工步中，通过进一步锻造操作将原材料形成最终形状。后续处理

　　锻造完成后，应对锻造件进行热处理、冷却、表面处理等后续处理。热处理可以提高锻造件的硬度和耐磨性;冷却过程应控制冷却速度，避免产生变形和裂纹;表面处理可以提高锻造件的美观度和耐久性。

　　后制动臂锻造工艺设计是一个涉及多个环节和关键因素的复杂过程。通过合理的材料选择、工艺路线规划、模具设计、锻造操作及后续处理等措施，可以制造出符合质量要求、性能稳定的后制动臂。同时，在实际生产过程中，应不断优化工艺参数和操作流程，提高生产效率和产品质量。