为了克服现有锻造设备因结构所限，人工对锻造部件进行翻面存在费时费力，不利于提高工作效率，并会增加生产方人力成本支出的缺点，以及电动翻面同样存在给工作人员带来不便，不利于减轻工作人员劳动强度、不利于提高工作效率的弊端，本发明提供了基于采用空气锤作为锻造动力的锻造设备本体，锻造部件中能实现全智能化，全部过程不需要人工操作，能自动对部件前后上下依次翻面进行锻造，由此实现了给工作人员带来了便利、提高了工作效率，并减少了生产方人力成本支出的一种智能锻造设备及其锻造方法。

　　智能锻造工艺的锻造方法步骤;

1. 　　步骤1：控制电路控制锻造设备本体对位于锻造台上的部件进行锻造;

2. 　　步骤2：控制电路控制两套翻面机构的电动推杆式升降平台带动电动直线丝杆滑台上升一定高度，并控制两套翻面机构的电动直线丝杆滑台带动电机减速机构向内侧端运动靠近锻造后部件两侧：

3. 　　步骤3：控制电路控制两套翻面机构的顶板顶住锻造部件的两侧，力敏电阻对作用力进行检测，顶板两侧充分接触锻造部件两侧后两套翻面机构的电动直线丝杆滑台停止工作：

4. 　　步骤4：控制电路再次控制两套翻面机构的电动推杆式升降平台带动电动直线丝杆滑台上升一定高度，锻造部件和锻造台上拉开间距，然后控制电路控制两套翻面机构的电机减速机构得电工作一段时间，带动锻造部件翻面;

5. 　　步骤5：控制电路控制两套翻面机构的电动推杆式升降平台带动电动直线丝杆滑台下降一定高度，在光电开关作用下，锻造部件接触锻造台后，电动推杆式升降平台停止运动：

6. 　　步骤6：控制电路控制两套翻面机构的电动直线丝杆滑台带动电机减速机构向外侧端运动和锻造部件两侧拉开间距，然后控制电路再次控制两套翻面机构的电动推杆式升降平台带动电动直线丝杆滑台下降一定高度。

　　进一步地，所述步骤4中，两套翻面机构的电动推杆式升降平台带动电动直线丝杆滑台上升一定高度后，锻造设备本体的空气锤下端和锻造台上的锻造部件拉开间距，且间距大于锻造部件前后及上下宽度。